主要技术指标和测试方法

技术指标和测试方法是该标准的核心内容，所有三个标准都有详细规定。技术指标包括外观，厚度，粘合强度，耐腐蚀性和无氢脆性，并给出了相应的测试方法。

（1）涂层的外观和表面缺陷对于外观和涂层的表面缺陷，这三个标准给出了定性要求和评估规范。由于机械镀锌工艺不同于电镀锌和热扩散镀锌，因此机械镀锌层的外观也与电镀锌层和热浸镀锌层的外观不同。供需双方也可以满足供应商的生产或加工水平，并考虑机械镀锌工艺的现状，考虑机械镀锌层外观的验收标准。

（2）为了定义厚度，主表面和次表面之间的差，详细定义了涂层厚度的三种厚度。对于厚度检查，JBT8928-1999和ASTM B695: 2004（2009）优选微孔和磁性测量，GB/T 2010优选库仑，磁性，显微镜和X射线光谱。显微镜是一种破坏性的样品方法。由于其精确的测量，因此被用作机械镀锌层厚度检查的仲裁方法。磁性方法是一种非破坏性的测试方法。由于操作方便，广泛用于过程检查或车间产品。随机检查。在生产实践中，作为验收测试，供应商自检或抽样，磁性方法是最方便，最经济的方法。显微镜法虽然检查精度高，但对样品的制备，观察和分析有一定的技术要求，难以满足生产要求。快速检查车间现场。通常，在压制: 0S产品后，对于金属镀锌层，电镀防腐时间的长度大致与涂层厚度成正比。然而，由于基材表面状态的影响，通过不同工艺制备的涂层具有不同的厚度不均匀性，这在工业上是公认的。但是，由于镀锌工艺不同，涂层的微观结构也不同。因此，涂层本身的结构特征补充了不同工艺的镀锌层标准。例如，热浸镀锌层的密度与锌块状材料的密度基本相同。因此，称量方法在GB/T-2002中指定为涂层厚度测量的仲裁测试方法（请参阅GB/T 1839-）。机械镀锌层的密度直接与锌粉的粒径和电镀工艺有关。涂层质量和涂层厚度之间的定量相关性具有较大的浮动范围。为此，GB/T 2010在附录A（资料性附录）中。建议中给出了涂层质量和涂层厚度之间的关系（请参见表64）。与热浸镀锌涂层相比（7（见表6-5）），机械镀锌层的密度低于热浸镀锌层的密度，根据表64，相对密度为110um，80μm，65um，50μum。涂料的涂装率分别为78.55％，79.19％，80.85％和80.60％，低于本书第5章第5.3.4节中的93.4％的测试结果（请参见第5章表53）。机械镀锌中使用的锌粉的粒径不同，粒径越细，涂层的单位面积质量越高，涂层的密度越高。

JB/T 8928-1999和ASTM B695 2004（2009）未指定所用锌粉的粒径，因此，如果仅从涂层的厚度推断涂层的耐腐蚀性，则可能会有一些误差。 GB/T-2010附录B（规范性附录）中，机械镀锌中所用锌粉的规格按锌粉的化学性质（圆盘中杂质含量的限制）和粒度（见表6.6，表6）列出-7和6-8），以确保涂层的密度和耐腐蚀性。因此，在实践中，建议买卖双方在签订合同时应按照GB/T--2010规定涂料用锌粉的规格，或协商锌粉的规格。用过的。

相关信息：

标题:机械镀锌设备的基本功能

标题:涂层的当前钝化

:号机械镀锌工艺具有严格的质量要求，并且要加工的零件种类繁多

Title :机械镀锌设备在实现完全机械化和自动化生产方面存在一定难度

:机械镀锌理论的基础研究存在问题

:玻璃颗粒：用于机械镀锌的玻璃颗粒的作用和大小